Comme nous le savons tous, les matériaux des fixations en acier inoxydable sont classés en acier inoxydable austénitique, acier inoxydable ferritique et acier inoxydable martensitique.
Les qualités de boulons en acier inoxydable sont divisées en 45, 50, 60, 70 et 80. Les matériaux sont principalement divisés en austénite A1, A2, A4, martensite et ferrite C1, C2 et C4. Sa méthode d'expression est telle que A2-70, avant et après "--" indiquent respectivement le matériau du boulon et le niveau de résistance.
1. Acier inoxydable ferritique
(15 % à 18 % de chrome) – L'acier inoxydable ferritique a une résistance à la traction de 65 000 à 87 000 PSI. Bien qu'il soit toujours résistant à la corrosion, son utilisation n'est pas recommandée dans les zones où la corrosion peut se produire et convient aux vis en acier inoxydable présentant une résistance à la corrosion et à la chaleur légèrement plus élevées, ainsi que des exigences générales de résistance. Ce matériau ne peut pas être traité thermiquement. En raison du processus de moulage, il est magnétique et ne convient pas au soudage. Les qualités ferritiques comprennent : 430 et 430F.
2. Acier inoxydable martensitique
(12 % à 18 % de chrome) – L'acier inoxydable martensitique est considéré comme un acier magnétique. Il peut être traité thermiquement pour augmenter sa dureté et n'est pas recommandé pour le soudage. Les aciers inoxydables de ce type comprennent : 410, 416, 420 et 431. Ils ont une résistance à la traction comprise entre 180 000 et 250 000 PSI.
Les types 410 et 416 peuvent être renforcés par traitement thermique, avec une dureté de 35-45HRC et une bonne usinabilité. Ce sont des vis en acier inoxydable résistantes à la chaleur et à la corrosion pour un usage général. Le type 416 a une teneur en soufre légèrement plus élevée et est un acier inoxydable facile à couper. Le type 420, avec une teneur en soufre de R0,15 %, présente des propriétés mécaniques améliorées et peut être renforcé par traitement thermique. La valeur de dureté maximale est de 53-58HRC. Il est utilisé pour les vis en acier inoxydable qui nécessitent une résistance plus élevée.
3. Acier inoxydable austénitique
(15 % à 20 % de chrome, 5 % à 19 % de nickel) - Les aciers inoxydables austénitiques ont la plus haute résistance à la corrosion des trois types. Cette classe d'acier inoxydable comprend les nuances suivantes : 302, 303, 304, 304L, 316, 321, 347 et 348. Elles ont également une résistance à la traction comprise entre 80 000 et 150 000 PSI. Qu'il s'agisse de la résistance à la corrosion ou de ses propriétés mécaniques, elles sont similaires.
Le type 302 est utilisé pour les vis usinées et les boulons autotaraudeurs.
Type 303 Afin d'améliorer les performances de coupe, une petite quantité de soufre est ajoutée à l'acier inoxydable de type 303, qui est utilisé pour traiter les écrous provenant des barres.
Le type 304 convient au traitement des vis en acier inoxydable par procédé de frappe à chaud, telles que les boulons de spécifications plus longues et les boulons de grand diamètre, qui peuvent dépasser la portée du processus de frappe à froid.
Le type 305 convient au traitement des vis en acier inoxydable par procédé de frappe à froid, telles que les écrous formés à froid et les boulons hexagonaux.
Types 316 et 317, ils contiennent tous deux un élément d'alliage Mo, de sorte que leur résistance à haute température et leur résistance à la corrosion sont supérieures à celles de l'acier inoxydable 18-8.
Type 321 et type 347, le type 321 contient du Ti, un élément d'alliage relativement stable, et le type 347 contient du Nb, ce qui améliore la résistance à la corrosion intergranulaire du matériau. Il convient aux pièces standards en acier inoxydable qui ne sont pas recuites après soudage ou qui sont en service à 420-1013 °C.
Heure de publication : 18 juillet 2023
