Comme nous le savons tous, les matériaux des attaches en acier inoxydable sont classés en acier inoxydable austénitique, en acier inoxydable ferritique et en acier inoxydable martensitique.
Les grades de boulons en acier inoxydable sont divisés en 45, 50, 60, 70 et 80. Les matériaux sont principalement divisés en austénite A1, A2, A4, Martensite et Ferrite C1, C2 et C4. Sa méthode d'expression est telle que A2-70, avant et après "-" respectivement indiquer le matériau du boulon et le niveau de résistance.
1. acier inoxydable ferritique
(15% -18% de chrome) - L'acier inoxydable ferritique a une résistance à la traction de 65 000 à 87 000 psi. Bien qu'il soit toujours résistant à la corrosion, il n'est pas recommandé pour une utilisation dans les zones où la corrosion peut se produire, et convient aux vis en acier inoxydable avec une résistance à la corrosion légèrement plus élevée et une résistance à la chaleur et des besoins généraux sur la résistance. Ce matériau ne peut pas être traité thermique. En raison du processus de moulage, il est magnétique et ne convient pas à la soudure. Les notes ferritiques comprennent: 430 et 430f.
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(12% -18% de chrome) - L'acier inoxydable martensitique est considéré comme un acier magnétique. Il peut être traité thermique pour augmenter sa dureté et n'est pas recommandé pour le soudage. Les aciers inoxydables de ce type comprennent: 410, 416, 420 et 431. Ils ont une résistance à la traction entre 180 000 et 250 000 psi.
Le type 410 et le type 416 peuvent être renforcés par un traitement thermique, avec une dureté de 35-45HRC et une bonne machinabilité. Ce sont des vis en acier inoxydable résistantes à la chaleur et résistantes à la corrosion à des fins générales. Le type 416 a une teneur en soufre légèrement plus élevée et est un acier inoxydable facile à couper. Le type 420, avec une teneur en soufre de R0,15%, a amélioré les propriétés mécaniques et peut être renforcé par le traitement thermique. La valeur de dureté maximale est de 53-58HRC. Il est utilisé pour les vis en acier inoxydable qui nécessitent une résistance plus élevée.
3. en acier inoxydable austénitique
(15% -20% de chrome, 5% -19% de nickel) - Les aciers inoxydables austénitiques ont la résistance à la corrosion la plus élevée des trois types. Cette classe d'acier inoxydable comprend les notes suivantes: 302, 303, 304, 304L, 316, 321, 347 et 348. Ils ont également une résistance à la traction entre 80 000 et 150 000 psi. Qu'il s'agisse d'une résistance à la corrosion ou de ses propriétés mécaniques est similaire.
Le type 302 est utilisé pour les vis usinées et les boulons auto-tapissés.
Type 303 Afin d'améliorer les performances de coupe, une petite quantité de soufre est ajoutée à l'acier inoxydable de type 303, qui est utilisé pour traiter les écrous à partir du stock de barres.
Le type 304 convient au traitement des vis en acier inoxydable par processus de cap chaud, tels que des boulons de spécification plus longs et des boulons de grand diamètre, ce qui peut dépasser la portée du processus d'en-tête froid.
Le type 305 convient au traitement des vis en acier inoxydable par processus de cap de froid, tels que les écrous formés à froid et les boulons hexagonaux.
316 et 317 types, ils contiennent tous deux l'élément d'alliage MO, de sorte que leur résistance à haute température et leur résistance à la corrosion sont supérieures à 18-8 en acier inoxydable.
Le type 321 et le type 347, le type 321 contient du Ti, un élément d'alliage relativement stable, et le type 347 contient NB, ce qui améliore la résistance à la corrosion intergranulaire du matériau. Il convient aux pièces standard en acier inoxydable qui ne sont pas recuites après le soudage ou qui sont en service à 420-1013 ° C.
Heure du poste: juillet-18-2023
